不锈钢材料的退火分一般退火和光亮退火，其中光亮退火后的不锈钢材料表面光亮度更好，两种方式都不会对硬度有什么影响，前提是要按规范去退火才行。

图一、连续光亮式退火炉

        一般退火：是指在没有保护气体的作用下进行的退火，比如明火加热的连退炉，这类退火后的带钢，还需要经过酸洗，去除表面上在退火过程中生成的氧化铁皮，由于受到酸的腐蚀，表面粗糙度下降，所以光泽性较差，看上去表面发白，不亮。

        光亮退火：分两种 ，一种是用全氢保护状态下的退火，此氢气来源于电解或第三方供应、纯度高、露点低，另一种是用氨分解，分解后的气体经过干燥后进入炉内作为保护气体，相对来说纯度和露点都要差一些。但是，两种方法的相同之处在于都是用氢气来作为保护气体，炉体结构特殊，内部有一根叫“马弗”的东西，火焰先加热“马弗”，再通热传导的方法将热量传导给带钢，这样子避免了带钢的氧化，因而经过光亮退火后的带钢不需要再酸洗，带钢“基本”保持原来的粗糙度，所以光亮退火的带钢比一般退火的带钢亮。

图二、光亮退火不锈钢材料

        奥氏体不锈钢材料一般都是做驰力退火的，一般只是为了消除加工时在工件上造成的残留应力及应力集中的问题，为了避免在使用时因为环境因素而会造成某些部分较容易氧化，或是发生因应力而产生的腐蚀情形，因此会施以弛力退火以消除残留应力，但又由于部分超薄不锈钢带，需要其一定的强度存在，因此施以低温弛力退火。

        至于为何弛力退火后没有变软，反而变硬，主要是因为退火的温度低，没有让材料有足够的能量来驱动再结晶，因此保有了在冷加工时所产生的晶粒变形，也就是说在人家说的“回复”、“再结晶”、“ 晶粒成长”，仅到“回复”的阶段，让晶粒产生多晶化，只使加工时产生的差排做短距离的移动来释放内部应力。因此内部的晶粒会比原来没有加工时要来得小。同样的体积之下，晶粒较小的硬度自然就较高，尤其是在常温底下。至于氧化铬层的硬度是不会影响到整体硬度，顶多厚度有所变化，硬度几乎不影响。 

        鑫发金属有完整的不锈钢材料生产设备体系，有3台光亮式退火炉，可对满足客户对材料性能的特殊要求。如需了解更多，可拨打鑫发全国统一电话0769-81311801了解。

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