轧机断带主要表示为轧机高速断带和焊缝断带,另外还有部分低速断带。

断带原因分析：
1.原料带钢缺点：在原料缺点中,可以导致冷轧带钢断带的主要有:边部裂纹、孔洞、搀杂分层、来料厚差以及折叠,其余的像镰刀弯、厚度波动板形不良等。
2.操作故障：剪切时,带钢边丝没有剪切清洁,进入轧机时会使边丝在带钢边部轧裂最后导致带钢断带；设定参数不符合工艺规程,轧机参数波动较大,会引起轧制波动导致带钢断带。
3.带钢焊接质量不良：带钢焊接质量不良，带钢焊接后,焊缝处强度大于母材强度,焊缝两端出现应力集中，容易发生断带。
4.操作原因：在轧制过程中,操作人员根据带测厚仪,HYROP,张力计仪来调剂轧机调平值，仪器故障会出现，导致调剂失误,发生断带。
需要采取办法：
1.对钢卷的表面质量进行检查,发现边裂超标的按规则顺序退料，对于2.0mm以下规格,增长剪切长度,将头尾板形不良和缺点部分尽量切除,同时将显著存在缺点部分切除。
2.轧制中设专人目视检查带钢缺点,如:折叠、大边裂、孔洞等,发现后将缺点部位及时通知轧机主操,采取低速轧制或许穿带通过。
3.焊机操作工定期到轧机出口对轧制后的焊缝质量进行跟踪检查,如有焊缝破损,对焊机相关参数进行调剂；焊缝质量210mm规格以下和焊接硅钢时每卷检查,不合格时,对带钢高向、横向对中进行检查,换规格和种类时,进行杯凸试验检查焊缝强度。焊接硅钢时,要进行退火等处理。
4.轧机区域测厚仪每8h校准一次,保证检查正常,其余检测仪器检修日正常检查校准。

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