“折皱”是在生产冷轧带钢平整时经常产生的一个问题，其表现为在不锈钢带的两边缘会形成小幅度弯弯曲曲的波浪线，折皱的长度为0-50mm，折皱不仅不美观，还会影响到不锈钢板带以后的生产使用。因此，我们需要分析折皱产生的原因，并采取有效措施，降低折皱的发生概率，减少生产上的不必要的经济损失。

       通常在生产加工过程中，使得冷轧带钢产生褶皱的原因主要有以下几点：

　　1、来料不良
不成形的原料，在退火时会引起不锈钢带层与层间的粘结，平整容易折皱。
2、轧辊
轧辊的弹性弯曲变形、温度不均、磨损、弹性压扁、偏心、原始凸度不符合要求就会形成不锈钢带成形不良，会后续形成折皱。
3、平整
平整速度的变化影响摩擦系数、变形抗力，会影响轧制力和压下量，影响形状。此外平整液可能会导致轧辊不均匀变形，轧制力波动、延伸率失控等，造成不锈钢带成形不好。
4、来料温度
来料温度过高，使得冷轧带钢内部的金属分子活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢边部产生滑移线，边部产生局部的屈服，边部平整量较小，会产生折皱。

冷轧带钢生产过程

        为避免发生折皱，我们应该采取的控制措施有以下几种：
1、检查控制
对来料进行检查，发现板形问题，及时纠正。对平整液进行检测，确保满足平整的正常运行。对轧管的凸度进行测量，确定不同板形的适合凸度。
2、来料温度控制
严格控制平整机上卷温度，上卷温度不得高于45℃。上料工对平整机的每一个即将上线的钢卷测量温度。当来料温度较高时，可通过风冷或空冷方式将带钢的温度降下来，再进行开卷。
3、轧制控制
优化工作辊和支撑辊辊型，减小轧辊凸度补偿最小弯辊力，轧制时采取快速提速方法，减少提速段长度和缺陷量，尽量在较低的张力下进行开卷，以避免过大张力使钢带产生屈服。对易造成入口张力波动较大的不锈钢带，降低平整速度，尽量减小张力的波动;适当增加压下量和延伸率，使不锈钢带得到有效平整。

        希望通过以上折皱产生的原因和有效的控制措施的讲解，能够帮助我们以后在生产冷轧带钢时有效提高产品合格率，降低了生产上的经济损失。

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